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量身定制 白炭黑ZB-620为高度分散状的无定形粉末或絮状粉末,质轻,具有很高的电绝缘性、多孔性和吸水性。其原始颗粒粒径小于3um,故表面积大,具有很好的补强和增粘作用以及良好的分散、悬浮和振动液化特性,已广泛应用于塑料、橡胶等领域。
1、热硫化(HTV)硅橡胶和液体硅橡胶(LSR)的补强剂,更高的透明性;
2、超高的疏水性和稳定的触变性,在涂料、油墨中防沉降、防流挂、触变;
3、高比表面积、小粒径和良好的分散均匀性,赋予消泡剂良好的消泡能力;
4、提高碳粉的自由流动性,均匀性及稳定性。
外观 | 粉状 |
二氧化硅含量(干品) % | ≥90 |
45μm筛余物 % | ≤0.5 |
加热减量 % | 4.0-6.5 |
灼烧减量(干品) % | ≤7.0 |
PH值 | 6.0-7.5 |
DBP吸油值 cm3/g | 2.2-2.7 |
BET比表面积 ㎡/g | 165-195 |
水可溶物 % | ≤2.0 |
总铁含量 mg /kg | ≤500 |
300%定伸应力 MPa | ≥5.5 |
1、可用于橡胶工业中作补强剂、天然橡胶或合成橡胶制成的胶粘剂;
2、可用于农业化学制品作抗结块剂;
3、可用于日用化学制品作填料和磨蚀剂;
4、可用于制作透明彩色和不透明的牙膏;
5、可用于造纸中作纸张填料,增加白度,减少单位重量。
在炭黑的分散主要包括三个方面的过程:①润湿;②分离;③稳定。
润湿—就是用基料代替炭黑的表面或聚集体中间的空气,以利于下步的分离过程,润湿的难易取决于基料和炭黑的表面张力,而润湿过程没有做好将严重影响到下面的分离过程,因此在使用过程中应该对润湿步骤引起足够的重视。
分离—是分散的主要过程,通过机械设备将剪切力施加到混在基料中的炭黑上,将炭黑剪切分离成较细颗粒。分离设备的选择、分离工艺条件的确定、基料的选择都对剪切力影响巨大。
稳定—炭黑具有非常小的原生粒子和非常大的表面积,经分离后产生了非常大的表面能,有强烈的再絮凝(返粗)倾向。炭黑分散剂的作用是通过吸附在炭黑的表面,降低炭黑与连接料之间的表面张力,促使炭黑能够很好地被连接料润湿,同时由于吸附在炭黑表面的分散剂所携带的各类阴阳离子基团产生的电荷排斥力以及空间位阻作用达到防止炭黑的再团聚作用而产生的反粗现象。
炭黑分散的程度直接决定了炭黑颜料性能的好坏,没有经过分散的炭黑根本就不能用,因为它根本就没有颜料性能。炭黑分散粒径的不同将会使同一个炭黑产品最终产生的使用效果有很大的差异。
炉法、槽法、热裂解法(重金属超标,黑度不够,亮度较低,指的就是建筑炭黑)
沉淀法炭黑就可以。
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