1、⽐表⾯积⽩炭⿊补强作⽤的⼤⼩，主要取决于它的⽐表⾯⼀般随⽐表⾯积增⼤，橡胶制品的各项强度指标均增⼤，但回弹性降低，撕裂强度降低，且不耐磨，混炼时分散困难，⽣热⾼，胶料门尼粘度⼤，易焦烧，因此，不同配⽅，不同⽤途，要求⽐表⾯积也不⼀样，⽐表⾯积对硫化橡胶物理机械性能的影响不是始终如⼀的。

　　2、吸油值吸油值⼤⼩体现的是结构度的⾼低，吸油值⼤，结构度⼩，硫化胶的伸强度⼀般较⼤，抗张强度和硬度较⼤，特别是耐磨耗较⼩，但伸长率较低。

　　3、900℃灼烧减量体现的是表⾯羟基。表⾯羟基过多时，易造成橡胶复合材料的结构化，使材料变脆。影响加⼯性能，并且硫化胶易掉块，且表⾯羟基对硫化促进剂有强烈的吸附作⽤，延长硫化时间。

　　4、105℃加热减量反映粒⼦空隙中⾃由⽔的多少，过少时，胶料结构化程度⾼炼胶变得困难，若加热减量为零，则⽩炭⿊毫⽆⽤处，⼀般控制在6％左右较合适。

　　5、PH值⼀般在7左右，PH值升⾼（酸性减⼩），胶料硫化速度加快。

　　6、可溶性盐含量越少越好，但想⼤幅降低可溶性盐含量，会使成产成本⼤幅提高。